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影响橡胶胶辊粘结强度的主要因素有

2021-11-19 15:10:27

  1.胶管材料性能与运转温度套差式结构胶管的内表面套于铁壳的外表面上,在装配时必须将胶管内表面强行套于铁壳上,这必然会引起晈管的伸长变形。高弹性低硬度胶管自然回缩对铁壳产生一定的张紧压力,而张紧压力越大,它们之间的粘合强度也越高。前面已讲过,依靠增大套差值增大粘结强度是不可取的。而且大套差使胶管内层伸长变形大,容易产生变形和运转中橡胶胶辊的疲劳损坏。

  在相同运转温度下,胶管硬度低,内径伸长率大,胶管张紧压力小,胶管与铁壳的结合强度低;反之则卨。在21C常温下,高硬度胶管的张紧压力几乎是软胶管张紧压力的2〜3倍。当胶管材料相同时,运转温度对胶管的张紧压力影响很大。不论胶管硬度如何,温度由21C升高到70C时,胶管的张紧压力均下降60%左右。因此,一定要控制好橡胶胶辊的运转温度。

  2.橡胶胶辊的结构和壁厚不论哪一种结构的橡胶胶辊,其硬度均是随着胶管壁的增厚而增大,橡胶胶辊承受的耐压能力也随之增大。铝衬套橡胶胶辊和NFR—C系列双层小套差橡胶胶辊的耐压能力比套差式橡胶胶辊大得多,特别是胶管的壁厚较薄时更为显著。胶管内表面经机械粗糙处理的要比光滑的耐压强度高得多,故可避免脱壳,增加粘结强度。

  3.牵伸罗拉加压和回转速度生产实践证明:不论橡胶胶辊的硬度如何,套差式胶管的张紧压力总是随着罗拉加压负荷的增大和罗拉回转速度的加快而下降。所有胶管材料都呈粘弹性,有变形而不能恢复的损失.其损失程度与伸长变形、胶管的张紧压力及运转温度有关。

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