橡胶辊
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橡胶胶辊的生产工艺和配方设计

2021-10-22 14:54:23

  1.配方设计的基本要点

  橡胶胶辊具有准确均匀的表面硬度,而且硫化胶要求具有良好的自粘性能,选择合适的生胶品种和配合剂也是重要的。在进行西洋的时候,应该注意以下几点。

  1)滚轮是很厚的产品。橡胶层的厚度一般为20~25mm,但有时特别要求加厚到40mm左右,考虑西方时充分注意厚产品的配方设计原则,为了适应低温长时间硫化的特点,需要较长的平坦硫化曲线。

  2)配合剂的调整。硬质橡胶配合中,消石灰作为无机促进剂,可以避免硬质橡胶超过硫变脆,与促进剂DM合用的话性能会更好。另外,软化剂的用量不能过多。请避免使用容易喷出的石油烷烃类。容易发生脱层现象。

  3)橡胶胶辊硫化剂。采用高质量的硫磺粉,可以避免硬度不均和不足。

  2.食谱设计的例子

  1)硬度辊的硬度为90~100

  胶质种类的选择。一般是天然橡胶和丁苯橡胶并用,但丁苯橡胶的使用量多时,橡胶层和芯的粘合性能会下降,需要增加粘合性树脂的使用量。

  硫化剂选择。以硫硫化为主,用量有两种选择;一份为40~50份,硬度上升快,表面有光泽,与铁芯的粘结性能好,但质地脆,易开裂,冲击和耐热性差;

  橡胶胶辊另一个使用20~30份,用大量的填充剂使之变硬。该配方硬而不脆,发热低,硫化平稳,耐热性好,但混炼时不易分散,具有贴合工序的粘接性能。

  促进剂的选择。有机促进剂以d为主,使用1份左右,但也可以并用少量的促进剂m,多使用氧化锌、氧化钙、消石灰等无机促进剂。既能发挥活性作用,又能提高弹性,减少发热,用量为5~10份。

  软化剂的选择。用于改进工艺,帮助方剂分散,增加粘性,但用量尽量少。

  2)半硬度辊半硬橡胶胶辊的硬度为80~85)邵尔a)。

  胶质种类的选择。对特殊性能没有要求时,以天然橡胶、丁苯橡胶为主(单独使用或并用)。

  硫化剂选择。硫化剂有两种选择,一种是硫磺用量20~30份,填充剂、炭黑用量70~80份左右,后者加工性差。

  促进剂、软化剂的选择。促进剂、软化剂等原则上与硬质辊相同。

  3)软质橡胶胶辊的硬度为30~40(邵尔a),大部分为印染及印刷辊。性能不同,使用的橡胶种类也不同,配合体系也不同。

橡胶胶辊

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